• Home

  • Home

  • Home

    Granulado

  • Home

  • Home

  • Home







Promover a reciclagem e dar vida nova a materiais plásticos que acabariam em lixões ou aterros sanitários não é apenas uma atitude ecologicamente correta, é uma atitude de visão.

A reciclagem de materiais descartados compreende basicamente as seguintes etapas:

Coleta e Separação
Triagem por tipos de materiais (papel, metal, plásticos, madeiras, etc.).

Revalorização
Etapa intermediária que prepara os materiais separados para serem transformados em novos produtos.

Transformação
Processamento dos materiais para geração de novos produtos a partir dos materiais revalorizados.

Para garantir a sustentação econômica da reciclagem, deve-se levar em consideração:

  custo da separação, coleta, transporte, armazenamento e preparação do resíduo antes do processamento;
  quantidade de material disponível e condições de limpeza;
  proximidade da fonte geradora ao local onde o material será reciclado;
  custo do processamento do produto;
  características e aplicações do produto resultante;
  demanda do mercado para o material reciclado.



A reciclagem química reprocessa plásticos transformando-os em petroquímicos básicos: monômeros ou misturas de hidrocarbonetos que servem como matéria-prima, em refinarias ou centrais petroquímicas, para a obtenção de produtos nobres de elevada qualidade.

O objetivo da reciclagem química é a recuperação dos componentes químicos individuais para serem reutilizados como produtos químicos ou para a produção de novos plásticos.

Essa reciclagem permite tratar mistura de plásticos, reduzindo custos de pré-tratamento, custos de coleta e seleção. Além disso, permite produzir plásticos novos com a mesma qualidade de um polímero original.


Os novos processos de reciclagem química desenvolvidos permitem a reciclagem de misturas de plásticos diferentes, com aceitação de determinado grau de contaminantes (ex.: tintas, papéis etc.)

Existem vários processos de reciclagem química, entre eles:

HIDROGENAÇÃO: As cadeias são quebradas mediante o tratamento com hidrogênio e calor, gerando  produtos capazes de serem processados em refinarias.

GASEIFICAÇÃO: Os plásticos são aquecidos com ar ou oxigênio, gerando-se gás de síntese contendo  monóxido de carbono e hidrogênio.

QUIMÓLISE: Consiste na quebra parcial ou total dos plásticos em monômeros na presença de  glicol/metanol e água.

PIRÓLISE: É a quebra das moléculas pela ação do calor na ausência de oxigênio. Este processo  gera frações de hidrocarbonetos capazes de serem processados em refinarias.



A reciclagem mecânica consiste na conversão dos descartes plásticos pós-industriais ou pós-consumo em grânulos que podem ser reutilizados na produção de outros produtos, como sacos de lixo, solados, pisos, conduítes, mangueiras, componentes de automóveis, fibras, embalagens não-alimentícias e muitos outros.

Essa reciclagem possibilita a obtenção de produtos compostos por um único tipo de plástico, ou produtos a partir de misturas de diferentes plásticos em determinadas proporções. Estima-se que no Brasil sejam reciclados mecanicamente 15% dos resíduos plásticos pós-consumo.

São as seguintes as etapas básicas desta forma de reciclagem:

  Sistema de coleta dos descartes (coleta seletiva, coleta municipal, catadores);
  Separação e triagem dos diferentes tipos de plásticos;
  Limpeza para retirada de sujeiras e restos de conteúdos;
  Revalorização (produção do plástico granulado).

Segue-se o fluxograma das principais etapas para a produção do plástico granulado.



SEPARAÇÃO: Separação em uma esteira dos diferentes tipos de plásticos, de acordo com a  identificação ou com o aspecto visual. Nesta etapa são separados também rótulos de  materiais diferentes, tampas de garrafas e produtos compostos por mais de um tipo de  plástico, embalagens metalizadas, grampos, etc. Por ser uma etapa geralmente manual, a  eficiência depende diretamente da prática das pessoas que executam esta tarefa. Outro  fator determinante da qualidade é a fonte do material a ser separado, sendo que aquele  oriundo da coleta seletiva é mais limpo em relação ao material proveniente dos lixões ou  aterros.

MOAGEM: Após separados os diferentes tipos de plásticos, estes são moídos e fragmentados em  pequenas partes.

LAVAGEM: Após triturado, o plástico passa por uma etapa de lavagem com água para a retirada dos  contaminantes. É necessário que a água de lavagem receba um tratamento para a sua  reutilização ou emissão como efluente

AGLUTINAÇÃO: Além de completar a secagem, o material é compactado, reduzindo-se assim o volume que  será enviado à extrusora. O atrito dos fragmentos contra a parede do equipamento  rotativo provoca elevação da temperatura, levando à formação de uma massa plástica. O  aglutinador também é utilizado para incorporação de aditivos - como cargas, pigmentos e  lubrificantes.

EXTRUSÃO: A extrusora funde e torna a massa plástica homogênea. Na saída da extrusora,  encontra-se o cabeçote, do qual sai um "espaguete" contínuo, que é resfriado com água.  Em seguida, o "espaguete" é picotado em um granulador e transformado em pellet (grãos  plásticos).